面对复杂严峻的经营环境，华电潍坊公司在外拓市场的同时，坚持眼睛向内、强化管理、苦练内功，着力向存量资产要效益，以“四节一提升”活动为抓手，有效提升机组在当前形势下的节能创效能力。
成立“四节一提升”活动领导小组、协调小组和5个工作小组，按照“外强对标+内优管理”的工作思路，提升节能管理效能。期间，强化与系统内外先进企业节能对标，通过实地调研、座谈交流等方式，学习借鉴其先进节能技术和管理经验，结合自己实际进行实施改进。
修订完善该公司《生产运行指标管理办法》《燃油管理办法》《能耗管理办法》等制度，加大供电煤耗、厂用电率等生产指标奖惩力度，新增五项节能指标单项奖励，推动形成良好的节能降耗氛围。
此外，该公司定期对“四节一提升”工作开展情况做监督检查，共下发节能通报、监督单65期，并建立完善节能指标“日通报、周分析、月总结”制度，总结固化节能成果。组织并且开展系列节能技术培养和训练和节能宣传活动，不断的提高广大干部职员的节能意识、节能工作水平。
坚持向节能技改要效益，逐台梳理影响机组能效提升问题清单，深入开展节能技改技术探讨研究，集中各专业力量进行技术攻关，累计形成攻关课题100项，有序推动机组节约能源改造升级。
在现货市场模式下，针对机组启停次数多、燃油消耗大等情况，大力推进锅炉油枪、微油燃烧系统改造，控制机组启停燃油单耗。机组全年累计启停108台次，一二期机组启停燃油单耗同比分别降低9.7吨/次、13.0吨/次，同比降幅分别为45.6%和23.1%，共节约燃油612吨。
利用3号机组检修机会，实施锅炉动态分离器和再热减温水改造，飞灰可燃物同比降低2.35%，再热减温水同比降低24.6吨/小时，单机煤耗降低4克/千瓦时。
针对节能自查时发现的4号机组真空泵耗电率高的问题，在4号机组新增两台罗茨真空泵，仅此一项改造，每年可节约厂用电约96万千瓦时。升级厂用电数据采集系统，进一步提升厂用电系统的统计分析水平，满足现货交易下电量数据和决策分析功能要求。
抢抓机组备用消缺机会，对2号、3号机组空预器蓄热元件进行冲洗，提高换热效率，共节约电量约268万千瓦时。实施4号锅炉烟道风道的漏点治理，降低风机用电率，节约电量117万千瓦时。
聚焦水耗治理，完成水源地管线内衬工作，管线泄漏率大大降低。加强厂内用水梯级利用，一二期水处理废水、凝水再生废水实现全部回收利用，全年综合水耗较年度任务低1.3立方米/万千瓦时。完成3号机组凉水塔设备冲洗、4号机组凉水塔填料更换等工作，大大降低机组循环水温度，提高凉水塔换热效率，折算收益约383万元。
强化供热设备治理和热网调度，直管换热站热耗、电耗、水耗同比分别降低2.1%、12.8%和6.7%
机组运行期间，加强对主再热汽温、减温水量、排烟温度、空预器压差等参数的监视控制，并及时对参数做多元化的分析诊断和优化改进，通过指标优化节省标煤量12518万吨。扎实开展阀门内漏检测、凝汽器真空检测等定期工作，及时根据负荷调整机组和设备正常运行方式。
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