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含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦 截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力持续不断的增加,等到阻力达到设定值(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到蕞大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清 除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
工业脉冲布袋除尘器 DMC型脉冲单机除尘器,DMC单机脉冲袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘,具有设计、布置灵活、体积小,处理风量大,结构紧密相连,使用起来更便捷等优点。
单机脉冲袋式除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、脉冲阀、控制管理系统等组成,根据扬尘范围和含尘浓度,设计处理风量与过滤风速,达到排放要求。箱体表面漆膜处理可采用防腐防锈处理,外形好看、结构科学、运行方便可靠。单机脉冲袋式除尘器下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。 DMC型冲单机除尘器 基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分所组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行,使用起来更便捷。脉喷单机除尘器风机采用离心式风机,风量大,风压高,并采用消声措施。
含尘气体由进风口进入箱体,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出,随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多,增加滤袋阻力,致使处理风量慢慢地减少,为正常工作,要控制阻力在范围内,对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到。清下来的粉尘落入灰斗,或经排灰阀排出,由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
2、检修门用泡沫橡胶条密封,制作的步骤中以煤油检漏,漏风率极低,方便检修和换袋;
3、上部抽袋:换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,滤袋更换便捷;
5、除尘滤袋一般都会采用涤纶针刺毡,袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠;
7、PLC微电脑程控仪控制清灰,分定压(自动)、定时(自动),手动三种方式,操作灵活。
1、安装前应对除尘器各部件做全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查,如发现脱焊,弯曲或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是不是合适,缝纫处是否牢靠,如发现有破损、跳丝要来修补后在安装到框架上,伤口一定要绑扎可靠,不得漏气。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。
9、空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等),装有压力指示装置和安全阀。
11、整个除尘机组应经全方面检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时,应根据清洁需要,确定清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。