公司的基本的产品是全自动平衡机、测试机和自动化设备，其中全自动平衡机、测试机大多数都用在电机、汽车、家用电器、电动工具、泵、风机、汽轮机、燃气轮机和航空发动机等领域，自动化设备大多数都用在电机的自动化生产。这一些行业的稳步发展、升级改造及进口替代的需求，为公司未来的发展奠定了良好的基础。

  电机特别是微特电机因其小巧、轻便，使用面广等特点，是产业系统中重要的执行机构和驱动基础元件，是公司重要的市场之一。微特电机常用于电器及设备的动力装置，或在控制管理系统中，实现机电信号或能量的检测、计算、放大、执行或转换等功能，是工业自动化、办公自动化、安防监控、家用电器、电动工具、武器装备等不可少的核心部件，可以说，凡是需要电驱动的地方基本都有微特电机的身影。伴随着自动化、智能化程度的提升和我们正常的生活水平的提高，大范围的应用在日常生活和生产活动，为生活和生产提供了便利及舒适度，需求量不断增加。

  发达国家微特电机的家庭平均拥有量为80台至130台，而我国大城市家庭平均拥有量仅在30台至60台之间。若每个家庭每年平均使用量增加1台，则我国每年微特电机需求量将增加3亿台至4亿台，2020年全球微型电机市场规模为364.78亿美元，预计到2030年将达到560.66亿美元，2021年至2030年的年均复合增长率为4.1%，市场发展的潜在能力巨大。

  电机是各类家用电器、电动工具的动力源泉，家电、电动工具行业的稳定和发展必将促进相关电机的生产。电机生产规模的扩大，有必要进行大量的设备投入，在“机器换人”、自动化、智能化的浪潮下，必然提升对自动化水平更高的全自动平衡机及自动化设备的需求。另外，国内劳动力短缺及劳动力成本上涨的趋势下，电机厂商也将对原有手工、半自动的生产线进行升级改造，从而进一步增加对全自动平衡机和电机生产自动化设备的需求。

  除电机外，汽车使用的其他回转零部件可分为轴类件、盘类件和风扇类回转零部件等，轴类包括发动机曲轴、涡轮增压器、传动轴等零部件，盘类件最重要的包含离合器压盘、离合器总成、飞轮、轮胎、轮毂、齿轮、刹车鼓和刹车盘等零部件，风扇类主要包含冷却风扇和空调风扇等零部件。

  根据《中国汽车零部件市场分析和平衡机需求》预测，2018年离合器总成、离合器压盘、飞轮、刹车盘、发动机曲轴等5类汽车回转零部件生产企业对全自动平衡机的需求将超过5,000台。以单台设备50万元售价测算，2018年汽车回转零部件使用的全自动平衡机累计市场需求约为25亿元，按8年的设备淘汰更换周期计算，年均市场销售额超过3亿元。考虑汽车零部件出口需求、售后维修需求等，未来我国汽车回转零部件全自动平衡机的年均市场需求将远超过3亿元。此外，轮胎生产也需要全自动平衡机对轮胎平衡性来测试和筛选，根据中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业十四五发展规划指导纲要》，“十四五”期间，我国轮胎年产量将达到7.04亿条，按照目前全自动轮胎筛选机单台年均15万条的处理效率，“十四五”期间我国全自动轮胎筛选机的需求约为4,700台，以单台设备150万元售价计算，我国全自动轮胎筛选机累计市场需求为70亿元，按8年的设备淘汰及更换周期计算，年均市场销售额超过8.75亿元。考虑到我国汽车行业的快速发展和汽车保有量的增加，我国轮胎消耗量未来仍将迅速增加，全自动轮胎筛选机的市场需求将随之增长。

  新能源汽车的电机（包括驱动电机）、各类回转零部件等的平衡测试、修复以及新能源汽车电机自动化产线需求也是公司的重要市场。近年来我们国家新能源汽车发展取得积极成效，新能源汽车成为汽车行业的最大亮点，已经从政策驱动阶段全方面进入市场化驱动阶段，呈现出市场规模、发展质量双提升的良好发展局面，我们国家新能源汽车产销量自2015年以来连续8年居全球第一。根据中国汽车工业协会公布的数据，2015-2022年，我国汽车产量从2,450.4万辆增长至2,702.1万辆，年均复合增长率为1.41%，销量从2,459.8万辆增长至2,686.4万辆，年均复合增长率为1.27%。其中，新能源汽车产量从34.1万辆增长至705.8万辆，年均复合增长率为54.17%，销量从33.1万辆增长至688.7万辆，年均复合增长率为54.28%；新能源汽车渗透率从2015年的1.35%迅速增加至2022年的25.64%，提前完成了《新能源汽车产业高质量发展规划（2021-2035年）》提出的到2025年达到20%渗透率的目标。目前，尽管汽车市场规模增长存在放缓和下滑的可能，但其庞大的市场存量带来了巨大的更新换代需求。根据EVTank发布的《中国新能源汽车行业发展白皮书（2023年）》预测，全球新能源汽车的销量在2025年和2030年将分别达到2,542.2万辆和5,212.0万辆，新能源汽车的渗透率持续提升并将在2030年超过50%。目前，我国作为新能源汽车产销量第一大国，新能源汽车行业的快速增长及各类电机在新能源汽车中的广泛应用，将使各类电机的市场需求在新能源汽车行业保持较好的增长态势，从而带动全自动平衡机和电机生产自动化设备的市场需求。

  高速动平衡技术大多数都用在汽轮机、燃气轮机和航空发动机等大型装备内的回转零部件平衡。该类回转零部件转速高、重量大、工作时候的温度高，对平衡精度具有极高的要求。资料表明，导致高速回转机械振动过大的激振力，95%是由其中的回转零部件平衡不良引起的不平衡力。因此，对回转零部件进行低速动平衡、高速动平衡和超高速动平衡实验，保证回转零部件平衡精度成为汽轮机、燃气轮机和航空发动机等大型装备制造企业确保装备质量的重要环节，可以大大降低装备振动、噪声，提升产品质量，延长常规使用的寿命，保证安全运作，增强产品的竞争力。目前，在高速动平衡领域，全球市场主要被德国申克等国外有名的公司等占据。

  政策方面，我国新发展格局以现代化产业体系为基础，打造自主可控、安全可靠、竞争力强的现代化产业体系慢慢的变成了了国家战略。全方面提升我国产业链现代化水平，解决不稳、不强、不安全的问题是一个综合性任务，需要区分轻重缓急、突出重点。其中，增强自主可控能力无疑是“十四五”时期较为紧迫的任务。产业链供应链自主可控指的是，在面临外部（主要是国外）产品、零部件、技术等供应受限时，还能够依靠国内稳定运行的产业链、供应链提供对应产品和服务，从而能够很好的满足国民经济运转的基本需要，防止重要产品产业链、供应链不能自主可控，防止“卡脖子”的情况出现对国民经济产生重大不利影响。我国在绝大多数产业的中低端环节都具有很强的生产能力，目前的短板大多数表现在高端环节上。产业链高端产品的发展规律与中低端产品有很大不同。一般来说，中低端产品技术成熟，主要竞争点在成本和价格上，而高端产品往往对价格不敏感，核心竞争力大多数表现在核心技术上。

  2015年工信部启动“两机”（航空发动机与燃气轮机）重大专项，将我国航空发动机和燃气轮机自主创新的基础研究、技术、产品研制和产业体系的建立提升到了国家战略发展层面。《国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》强调深入实施制造强国战略，坚持自主可控、安全高效。培育先进制造业集群，推动航空航天、船舶与海洋工程装备、先进电力装备等产业创新发展。深入实施质量提升行动，推动制造业产品“增品种、提品质、创品牌”。2021年11月，国家能源局、科技部颁布了《“十四五”能源领域科学技术创新规划》，计划要求开发汽轮机高压转子等高

  温部件产业化制造技术；重型燃气轮机研发与示范取得突破，各类中小型燃气轮机装备实现系列化。突破燃气轮机设计、试验、制造、运维检修等瓶颈技术，提升燃气发电技术水平，研发燃气轮机非常规燃料燃烧技术、中小型燃气轮机关键技术、重型燃气轮机关键技术等。2022年11月，工信部等3部门联合印发《关于巩固回升向好趋势加力振作工业经济的通知》，通知强化重点产业稳定发展，巩固装备制造业良好势头。打好关键核心技术攻坚战，提高大飞机、航空发动机及燃气轮机、船舶与海洋工程装备等重大技术装备自主设计和系统集成能力。

  汽轮机、燃气轮机和航空发动机中有必要进行高速动平衡的回转零部件最重要的包含风扇叶片、压气机叶片、压气机盘、涡轮叶片、涡轮轴、涡轮盘、轴承等。目前该等装备制造公司进行高速动平衡的实验装置均以进口平衡设备为主，对进口设备存在较大依赖度。发展高速动平衡技术及其产品不仅在我国具有广阔的未来市场发展的潜力，对提升国产装备产业链、供应链自主可控，保障能源安全，增强国防和军事能力均具备极其重大的战略意义。我国能源需求的增长、船舰和航空事业的加快速度进行发展，为汽轮机、燃气轮机和航空发动机的发展提供了广阔的市场空间，也为高速动平衡技术及相关设备带来良好的发展机遇。

  泵和风机均属于通用机械产品。泵大范围的应用于农业、水利、给水、排水、建筑、能源、石油化学工业、采矿、冶金、船舶、海洋工程、环保、医药、食品等领域，主要泵类产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等。风机包括通风机、鼓风机和压缩机等，大范围的应用于建筑、环保、轨道交通、能源、石油化学工业、采矿、冶金、船舶、海洋工程等领域。风机产品分为两大类，一类是量大广的中、小型风机，这类产品在风机产量中占比较高；另一类是为重大成套装备的离心式或轴流式压缩机、鼓风机和大型通风机。“十三五”期间，我国泵和风机产量分别从2016年的12,073万台、2,389万台增长至2020年的18,250万台、4,169万台，年均复合增长率分别为10.88%、14.94%，保持了较为稳定快速的增长速度。

  “十四五”期间，通用机械工业将全力推动高效节能、减振与降噪、先进工艺与人机一体化智能系统、新材料开发与应用、智能控制技术等关键技术探讨研究。围绕泵和风机产品开展高效节能技术、减振与降噪技术、转子动力学等研究，提升产品能效、质量、安全性与稳定性，有利于泵和风机行业转型升级和高质量发展。

  泵和风机需要平衡的回转零部件有电机、联轴器和叶轮，目前我国泵和风机产业仅有少数企业采用全自动平衡机进行有关回转零部件的平衡，大部分企业仍采用手工平衡，效率较低，产品一致性也较差，这为全自动平衡机在泵和风机制造领域的应用提供了潜在市场空间。

  公司目前主营业务为全自动平衡机、测试机和自动化设备的研发、设计、生产和销售。

  公司的基本的产品为全自动平衡机、测试机和自动化设备。其中，全自动平衡机为公司主要核心产品，全自动平衡机大多数都用在回转零部件不平衡量的检测及自动修正。由于设计、材质不均匀以及制造安装等原因，回转零部件往往存在比较大初始不平衡量。此类未经平衡的回转零部件在非常快速地旋转时会产生周期性的激振力，引起振动和噪声，增添设备损耗，加快机械磨损，减少常规使用的寿命，引发设备故障，甚至造成事故，因此必须进行动平衡，使其达到合格标准。在家用电器、电动工具、汽车、泵、风机、汽轮机、燃气轮机和航空发动机等行业领域使用的回转零部件生产中得到普遍使用。

  公司主要是通过全自动平衡机、测试机和自动化设备的销售获得主要经营业务收入，通过刀具、夹具、传感器和陶瓷棒等配件销售和技术开发及设备维护等获得别的业务收入。

  公司自主进行采购，已经建立了供应商遴选、最低库存管理、采购计划和实施流程等管理制度。供应部负责对物料的采购工作，研发部负责提供产品有关技术要求、质量保证条件等，仓库管理员负责对物料外观情况、数量进行核对验证，需要检验的物料通知质监部验收。

  公司专注于全自动平衡机、测试机和自动化设备的研发和设计，公司生产的全部过程最重要的包含机械组件和电气系统的安装、整

  机联调、试运转及整机自检和品质检测，产品零部件的机械加工和主机的预装配均委托第三方协作单位实施。公司采用外协加工生产模式有利于公司集中目前有限资源于全自动平衡机等核心技术的研发和产品的综合设计，是公司优化资源的综合抉择。

  报告期内，公司基本的产品以内销为主，通过直销方式来进行；外销产品以自营出口为主。

  研发部负责公司产品的研发、设计和技术创新。公司采取面向市场的研发策略，在组织实施上，采取自主研发为主、产学研为辅的组织形式。每年初，研发部根据营销部、市场部和维护部反馈的市场动向和客户的真实需求，确定当年研发领域、技术方向和产品规格，经研发部、营销部和生产部进行项目规划、技术分析和市场评估，由研发负责人、营销负责人、生产负责人及公司CEO审批通过，进行研发项目立项。研发部据此提出项目技术方案，对其中可能涉及的力学、动力学和数学等基础理论和前瞻性问题进行研究。

  近几年，公司一直深耕平衡机行业，在保持全自动平衡机和测试机稳定增长的同时，进一步拓展和延伸产业链，全力发展高速、准高速平衡机和自动化设备，谋求新的业务增长点，并通过对原有客户持续服务开发、参加展会拓展新客户、研发新产品和新增应用场景，以增强公司的可持续盈利能力。随公司业务的不断拓展，公司的客户结构从上市时的电机、家用电器、电动工具行业，逐步拓展了汽车、船舶、航天航空等行业领域，并开发了高速、准高速平衡机和自动化设备等新产品线，为公司后续发展奠定了良好的基础。

  上半年度，公司在董事会的领导下，按照年初的既定目标，通过全体员工一起努力，公司实现营业收入13,385.42万元，较上年同期增长41.29%，实现归属于上市公司股东的净利润3,206.82万元，较上年同期增长553.54%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润实现1,562.57万元，较上年同期增长258.05%。报告期内，主要经营情况如下：1、销售方面。上半年度，公司传统平衡应用仍集中在家用电器、电动工具及汽车领域。其中，受消费、经济下行等综合因素影响，传统家电和电动工具的市场应用有所下滑，传统平衡业务收入趋于平缓。但公司抓住了新能源汽车发展的机遇，在新能源汽车回转零部件领域的销售占比较去年同期有较大的提升，客户结构得到优化。报告期内，公司加大了平衡新产品的研发和市场拓展力度，公司前期重点研发的轮胎平衡机已提供客户使用，轮毂及立式平衡机已成功批量推向市场。同时，公司专用于新能源汽车主驱动电机进行超速试验的新产品塑形机已取得了客户订单。公司经营计划有序开展，在手订单按计划实现销售，整体业务收入得到一定效果增长。

  2、研发方面。作为一家以技术为驱动发展的创新型高新技术企业，公司围绕于“一体两翼”的发展的策略，秉持“自主研发、技术创新”的发展理念，专注于全自动平衡机及电机产业链和智能声学传感应用的研发。报告期内，公司继续加强研发与创新力度，一直在改进产品性能，同时充实各块业务开发团队力量，推动技术和产品一直在升级，继续强化项目储备及新业务新产品研发。报告期内，公司共有研发人员148人，研发人员数量占公司员工总人数37.85%,公司研发费用支出为1643.33万元，占据营业收入的12.28%，保证了公司产品核心竞争力的持续提升。3、启动向不特定对象发行可转换公司债券。公司于2023年1月12日召开的第四届董事会第十五次会议审议通过了向不特定对象发行可转换公司债券的相关议案，本次事项已经2023年2月3日召开的2023年第一次临时股东大会审议通过，这次发行拟募集资金总额不超过25,460.00万元（含本数），扣除发行费用后，将全部用于“集智智能装备研发及产业化基地建设项目”及“电机人机一体化智能系统生产线)集智智能装备研发及产业化基地建设项目情况

  该项目大多数都用在新建高速动平衡机实验室，用于开展4.5吨和20吨中大型高速动平衡设备的研究。公司将在现有高速动平衡试验装置制造技术积累的基础上，进行汽轮机、燃气轮机、透平机、离心机等中大型回转机械挠性转子动平衡试验和技术优化，为相关智能装备实现国产替代进行产业化研究。同时，本项目还将建设电机人机一体化智能系统生产线扩产项目实施场地。

  该项目主要提高公司现在存在电机自动化生产线业务的生产能力，进一步发挥和巩固公司在电机制造领域的产业链优势，提升公司的盈利能力与竞争实力。

  本次向不特定对象发行可转换公司债券相关事项的生效和完成尚需取得有关审批机关的批准或核准。

  4、新业务的拓展情况。上半年度，子公司谛听智能围绕智能水声传感系统来进行了多次试验和技术验证，系统性能得到逐步提升。同时，公司产品技术团队开展了智能水声学传感系统产品的研制，进展顺利。报告期内，子公司申请的国军标质量体系认证、保密资格认定均已经通过现场审查，后续备案及证书核发等工作正在办理过程中，公司正积极地推进新业务的产业化进程。由于该项目为新技术新产品，未来形成最终应用成果和实施产业化过程中会受到诸多不确定性因素影响，关于后续进展公司将根据法律和法规要求履行信息公开披露义务，敬请投资者注意投资风险。

  截止报告期末，公司掌握了全自动平衡机传感器设计、精确定位、数学模型建立、对刀与进刀、动态密度补偿等难题，在测量、定位、计算、搬运、对刀和进刀等方面形成了24项核心技术，已获得授权发明专利、实用新型及外观专利共计89项，其中发明专利22项，开发了全自动平衡机智能控制管理系统并取得了38项软件著作权。

  公司与国内外上千家企业建立了业务往来，进一步探索和总结了下游客户的平衡需求，并在产品设计时将应用环境作为重点考虑因素，按照每个客户特点进行针对性开发，在材料选用、组件配置、机械设计和控制管理系统等方面，进行技术创新或结构优化。公司自主开发和设计了高阶带通滤波器、自动对刀技术、柔性夹具快速更换技术，因此，公司产品重复测量精度高、对刀零点与待处理工件匹配度强、处理工件范围广，对客户工艺水平和制造能力的要求低、适用的初始不平衡量和波动幅度大、设备兼容性强，适合国内制造业产品质量及精度参差不齐的现状。

  在控制系统方面，公司做了创新，采用归一化参数数学模型，便于用计算能力较弱但抗干扰能力强的PLC系统替代工业控制计算机。这一创新避免了产品做复杂计算，使得设备在恶劣的生产环境下也能正常运作，更适合国内企业制造环境。

  全自动平衡机属于高端智能装备，本土产品被市场及下游企业接受需要一定的时间，更需要过硬的质量和性能。公司产品已经具有较高的品牌知名度和市场影响力，成功进入博世、万宝至、格力、美的、胜地汽配、济南重汽、中国船舶、华生电机等国内外企业或其下属公司，大范围的应用于家用电器、电动工具和汽车等多个行业的电机制造领域，在电机生产领域具有较高的品牌知名度和市场竞争力。

  公司建立了完善的技术上的支持和售后维护等客户服务体系，在国内设立了9个区域服务中心，为重点市场区域现有客户和潜在客户提供技术咨询、安装调试、人员培训、产品升级和售后维护等服务。较高的品牌知名度及市场影响力和完善的客户服务体系，为公司把握国内全自动平衡机加快速度进行发展机遇、提高市场占有率、迅速进入其他新市场领域提供了有力地助推。

  回转零部件是工业基础件，产业关联度高，应用场景范围广，种类非常之多，不一样的回转零部件平衡方法差异较大，单一平衡机处理的工件范围有限。全自动平衡机生产企业要具有持续研发和技术创新的能力，不断研发不同类别和型号的产品，从而丰富和扩展产品线，进入更多市场领域。

  全自动平衡机在我国属于新兴产品，行业人才储备较为欠缺。公司秉承“技术创造价值”的研发理念，以人才教育培训和技术创新为驱动，以市场需求为导向，创建了鼓励创新的研发体系，培育了一批技术精干的行业精英，组建了技术过硬、勇于创新的开发团队，形成了可持续的人才梯队。

  较为完善的开发团队、激励创新的研发文化和技术创新机制，为公司持续进行新产品研究开发和技术创新提供了人才和制度保障。

  通过长期的产业化实践和技术创新，公司积累了产品设计经验，公司产品各项综合性能已达到或接近国外同类竞争产品水平，某些指标更优，同时通过技术创新，公司产品与国外竞争对手同种类型的产品相比，生产所带来的成本及产品售价更低，具有性价比优势。

  经过国外企业的前期宣传和市场培育，全自动平衡机有助于大幅度提高生产效率和产品质量稳定性的理念已经为慢慢的变多的企业所接受。在中国工业转型和制造升级鼓励政策指引下，在劳动用工成本逐年上升和劳动力短缺的趋势下，企业采用全自动平衡机进行回转零部件平衡的意愿慢慢地加强，慢慢的变多的企业和科研院校投身全自动平衡机的研发和设计。与潜在竞争对手相比，公司经过近二十年的发展，深刻体会和理解了下游企业的产品需求和应用理念，掌握了全自动平衡机核心技术，研发和设计了众多类别和型号的全自动平衡机产品，成为国内外大型有名的公司供应商，具有较高的品牌知名度和市场影响力，培育了一批技术骨干，建立了完善的研发和技术创新机制，有着非常明显的产业化实践和市场先发优势。

  全自动平衡机用于各类回转零部件不平衡量的检测和自动修正。这种不平衡量主要由设计缺陷、材质不均匀以及制造安装等问题导致。如果未来出现设计改进、材料优化或工艺提升等创新技术方法使得回转零部件产品不存在不平衡量或者无需对不平衡量进行修正即可符合规定标准，将对公司生产经营造成重大不利影响。

  此外，目前公司全自动平衡机主要以切削去重方式来进行不平衡量修正，如果未来公司不能及时跟踪并掌握新技术，不能及时进行产品升级或技术创新，将对公司持续发展造成重大不利影响。

  对策：公司将立足研发、装备、质量和品牌等自身优势，不断加大研发投入，推进技术创新，加强开发新产品、新领域应用的拓展力度，同时及时跟踪市场变化进行工艺技术持续改进以提升公司产品的核心竞争力。

  公司所处行业在大类上属于装备制造业，装备制造业具有较强的周期性特征，与宏观经济和固定资产投资关联度较高。国家周期性的宏观政策调整，宏观经济运行所呈现出的周期性波动，都会对本行业造成较大影响。但若当宏观经济不景气时，下游固定资产投资需求将放缓，并将对公司的生产经营产生负面影响。

  对策：公司将稳固现有客户的同时加大市场开拓力度和产品推广，持续优化客户结构，稳步发展。同时，加强产品技术创新，扩大产品应用领域，不断的提高公司产品质量以保障产品核心竞争力，降低行业周期性波动对公司业务的影响。

  全自动平衡机企业成长速度和抗风险能力，取决于企业是不是具备良好的技术创造新兴事物的能力和产品研制实力，是不是能够持续进行技术升级和产品改进，研发和设计新产品，在保持现有应用领域技术领先和市场地位的同时，不断拓展新的应用领域，从而获得稳固的利润来源并创造新的利润增长点。

  不同应用领域的全自动平衡机技术特征、产品形态存在比较大差异，新产品和新应用领域的拓展，需要企业具有深厚的技术积累、研发经验和品牌知名度。虽然公司目前具有较强的技术实力和研发经验，在电机应用领域已取得了一定的市场

  地位和品牌知名度，并成功进入离合器压盘及总成等汽车回转零部件的制造领域，但公司未来能否持续进行技术升级和产品改进、研发和设计新产品，能否持续成长仍具有一定的不确定性。

  报告期内，公司与之江实验室合作开发的“智能声学传感系统”项目已完成了水声智能传感系统工程样机的开发并进行了多次试验和技术验证。合作各方已就产业化实施主体杭州谛听智能科技有限公司的股权安排作出了进一步明确，并已组建产品技术团队进行后续产品样机的开发。目前，公司正在进行有关产品准入资质的申报准备工作，进一步推进后续产业化进程。由于该项目为新技术新产品，未来形成最终应用成果和实施产业化过程中会受到诸多不确定性因素影响，关于后续进展公司将根据法律和法规要求履行信息公开披露义务，敬请投资者注意投资风险。

  对策：公司将继续加强与之江实验室的合作开发，持续加大研发投入，加强产品团队建设，稳步推进新业务的产业化进程。